Линии УВТ

УВТ ТЕХНОЛОГИИ И АСЕПТИЧЕСКИЙ РОЗЛИВ 

В молочной промышленности молочное сырье подвергается воздействию высоких температур по трем принципиальным схемам:

• одноступенчатая в упаковке - после розлива молока в упаковку и её герметичной укупорки при температуре 115-120°С с выдержкой 15-30 минут; 
• двухступенчатая - предварительная стерилизация молочного сырья в потоке при температуре 130-150°С в течение нескольких секунд, а затем вторичная стерилизация после розлива молока или молочных продуктов и её герметичной укупорки при температуре 115-120°С в течение 15-20 минут;
• одноступенчатая с асептическим розливом – косвенное или прямое воздействие на молочное сырье при температуре 135-150°С в течение нескольких секунд с последующим фасованием в асептических условиях в стерильную упаковку.

Первые два способа обработки молока приводят к значительным изменениям вкусовых и качественных показателей продукта.

АСЕПТИЧЕСТКИЕ ЛИНИИ ФИННПАК

При отборе молока для УВТ-обработки этот факт следует принимать во внимание и использовать сырье с общим количеством менее 3•105 KOE в 1 см. 
Нагревание продукта может происходить двумя способами:

• прямого (пароконтактного) нагрева впрыскиванием (инжекцией) пара в молоко либо подачей молока в среду пара; 
• косвенного (непрямого) нагрева молока через теплопередающую поверхность.

Недостатки первого способа: продукт вступает в непосредственное соприкосновение с нагревающей средой, молочное сырье должно обладать высокой термоустойчивостью, а пар должен подвергаться особой очистке, чтобы не быть источником загрязнения продукта. Кроме того после стерилизации паром молочное сырье имеет повышенную влажность из-за попадания в него конденсата. Конденсат, попавший в молоко в камере стерилизации, удаляется вместе с паром из молока при кипении. Это также приводит к изменению качества и вкуса продукта.
При косвенном способе, используемом в асептической системе Финнпак, нагрев молочного сырья осуществляется от нагревающей среды через теплопередающую поверхность в теплообменных установках. На сегодняшний момент наиболее распространены трубчатые теплообменники.
Результат УВТ обработки молока в Асептической Системе Финнпак - это продукты с продленным сроком хранения и свежим вкусом.
Финнпак поставляет линии высокотемпературной обработки с асептическим розливом продукта в барьерную полимерную упаковку. Конечный продукт асептической системы Финнпак - молоко, прошедшее высокотемпературную обработку в стерилизаторе и упакованное при помощи асептической машины в многослойный пластиковый пакет. При использовании системы Финнпак мы получаем асептическое молоко с долгим сроком хранения, не отличающееся ничем по своим вкусовым качествам, но в более доступной по цене упаковке. Использование системы УВТ-обработки и асептического розлива Финнпак – это, прежде всего, производство высококачественного молочного продукта с долгим сроком хранения.
Линии Финнпак состоят из стерилизатора, гомогенизатора, асептических машин розлива продукта, устройства стерилизации воздуха, устройства рекомбинации и оборудования для СИП-мойки.

Модульный тип линий позволяет выбрать конфигурацию, которая наиболее эффективна для продукта определенной вязкости. Для непрерывности технологического процесса возможна установка стерильного танка – специальной емкости для накопления и хранения продукта, служащей буфером между стадиями УВТ-обработки и асептического розлива. Система достаточно экономична – степень регенерации тепла составляет 90 %. Температура стерилизации измеряется датчиками и контролируется многоуровневой системой сигнализации, срабатывающей при снижении температуры.
Пройдя высокотемпературную обработку, продукт подается в фасовочные автоматы. Технология асептического розлива Финнпак предусматривает использование в качестве стерилизующих компонентов для упаковочного материала перекиси водорода (Н2О2) и ультрафиолетового излучения. Цель асептического розлива – добиться так называемой «коммерческой стерильности», которая гарантирует, что во время указанных сроков хранения продукт не испортится.
Асептические упаковочные машины Финнпак имеют немаловажную особенность – происходит быстрая переналадка на другой объем упаковки от 0,2 до 1 л. Это позволяет использовать один автомат для розлива различных объемов. Более подробную информацию о линиях и мощностях оборудования вы можете получить в представительствах компании Финнпак.